1. Dilemma della tradizionale tecnologia di filatura
Per molto tempo, la tecnologia di filatura tradizionale ha dominato il campo tessile e ha dato grandi contributi alla produzione di fibre. Tuttavia, con il continuo aumento dei requisiti di mercato per le prestazioni delle fibre, in particolare di fronte a prodotti come Filato colorato alto elastico che hanno requisiti rigorosi per l'elasticità e le proprietà diversificate, la tecnologia di rotazione tradizionale ha gradualmente mostrato segni di affaticamento. Requisiti di elasticità complessi significano che la fibra non deve solo avere eccellenti proprietà di trazione, ma anche essere in grado di ripristinare rapidamente e accuratamente il suo stato originale dopo lo stretching multiplo, che pone richieste estremamente elevate sulla stabilità della struttura interna della fibra. Allo stesso tempo, i diversi requisiti di proprietà in fibra, come la solidità del colore, la consistenza delle mani, ecc., Rendono in considerazione la tecnologia di filatura tradizionale. Nel tradizionale processo di rotazione, a causa dell'accuratezza del controllo limitato di parametri chiave come temperatura, pressione e portata, la struttura interna è soggetta a irregolarità durante lo stampaggio delle fibre. Questa irregolarità fa sì che la fibra mostri grandi differenze nelle proprietà come la forza e l'elasticità, che non possono soddisfare le esigenze di produzione dei prodotti tessili di fascia alta. Ad esempio, quando si effettuano abbigliamento sportivo di fascia alta, l'abbigliamento realizzato con fibre prodotte dalla tradizionale tecnologia di filatura può essere danneggiato durante l'uso a causa dell'insufficiente forza di fibre locali o il comfort di usura può essere influenzato a causa di elasticità incoerente, che limita notevolmente il miglioramento della qualità del prodotto e dell'espansione delle aree di applicazione.
2. La nascita della nuova tecnologia di filatura
Di fronte alle difficoltà della tradizionale tecnologia di filatura, una rivoluzione tecnologica volta a sfondare i colli di bottiglia è iniziata tranquillamente. Per la produzione di filati colorati ad alto elastico, è nata una nuova tecnologia di filatura. Questa tecnologia innovativa riunisce la saggezza e gli sforzi di molti ricercatori scientifici e integra conoscenze multidisciplinari come la scienza dei materiali all'avanguardia e la tecnologia di ingegneria di precisione. Ridefinisce il processo di formazione delle fibre con un nuovo concetto e metodo, portando possibilità senza precedenti per migliorare la qualità delle fibre.
3. Controllo preciso dei parametri, gettando le basi per la qualità
Un vantaggio fondamentale della nuova tecnologia di filatura risiede nel controllo preciso di ogni parametro nel processo di formazione delle fibre. Dalla regolazione della temperatura sottile all'impostazione della pressione precisa, al controllo stabile della portata, ogni collegamento vengono assegnati requisiti di precisione estremamente elevati. Nella fase critica della formazione delle fibre, il controllo preciso della temperatura è particolarmente importante. La temperatura appropriata può garantire che le materie prime polimeriche siano nello stato fuso, in modo che le loro catene molecolari possano allungarsi liberamente e disporre in ordine. Se la temperatura è troppo alta, il polimero può degradare, influenzando la resistenza e le prestazioni della fibra; Se la temperatura è troppo bassa, le materie prime non possono essere completamente sciolte, con conseguente difficoltà nello stampaggio delle fibre e nella qualità instabile. La nuova tecnologia di filatura utilizza un sistema di controllo della temperatura avanzato per controllare le fluttuazioni della temperatura in un intervallo molto piccolo, fornendo un ambiente termico stabile e adatto per lo stampaggio in fibra.
Anche il controllo della pressione è indispensabile. Durante il processo di rotazione, la pressione determina la velocità e l'uniformità dell'estrusione della soluzione di rotazione. La nuova tecnologia di filatura utilizza sensori di pressione ad alta precisione e sistemi di controllo intelligenti per monitorare e regolare la pressione in tempo reale per garantire che la soluzione di rotazione sia estrusa a una velocità costante e uniforme. In questo modo, la fibra può ottenere una densità e una struttura coerenti durante il processo di formazione, evitando problemi come lo spessore della fibra irregolare causata dalle fluttuazioni della pressione.
Il controllo della portata ottimizza ulteriormente il processo di stampaggio delle fibre. Controllando con precisione la portata della soluzione di rotazione, la nuova tecnologia di filatura può ottenere un controllo preciso del diametro delle fibre per soddisfare i diversi requisiti di diversi prodotti per le specifiche delle fibre. Che si tratti di una fibra di negazione fine per tessuti sottili e traspiranti o fibra di negazionisti grossolani per prodotti industriali ad alta resistenza, può essere prodotta con alta qualità attraverso un controllo preciso della portata. Questo controllo a tutto tondo e preciso di parametri come temperatura, pressione e portata si basa solide per migliorare la qualità delle fibre, in modo che ogni fibra abbia il potenziale per le prestazioni eccellenti dall'inizio.
4. Metodo unico di progettazione e estrusione degli ugelli per ottimizzare la struttura interna
Oltre al preciso controllo dei parametri, la nuova tecnologia di filatura ha anche realizzato audaci innovazioni nella progettazione degli ugelli e nel metodo di estrusione liquida di rotazione. Il design speciale degli ugelli è un altro fattore chiave per migliorare la qualità delle fibre. Quando gli ugelli tradizionali formano fibre, è spesso difficile garantire una distribuzione uniforme del liquido rotante, che porta facilmente a difetti nella struttura interna della fibra. Il nuovo ugello adotta una forma geometrica unica e il design del canale di flusso interno, che può rendere uniformemente disperso il liquido rotante durante il processo di estrusione per formare un flusso sottile stabile e coerente. Ad esempio, alcuni nuovi ugelli usano un design multicanale per dividere il liquido rotante in più piccoli flussi, che si fondono rapidamente dopo aver spruzzato l'ugello per formare una fibra con una struttura uniforme. Questo design evita efficacemente la turbolenza e l'aggregazione della soluzione di filatura all'interno dell'ugello, migliorando notevolmente l'uniformità della struttura interna della fibra.
Allo stesso tempo, la nuova tecnologia di filatura ottimizza anche il metodo di estrusione della soluzione di rotazione. Abbandonando il tradizionale metodo di estrusione semplice, viene adottato un processo di estrusione più complesso e sofisticato. Durante il processo di estrusione, applicando la forza di taglio specifica e la forza di trazione alla soluzione di rotazione, le catene molecolari polimeriche sono guidate per essere orientate all'interno della fibra. Questa disposizione direzionale rende la struttura interna della fibra più ordinata e migliora la forza e l'elasticità della fibra. Immagina che le catene molecolari polimeriche siano come barre d'acciaio strettamente disposte, formando una struttura di supporto solida all'interno della fibra, in modo che la fibra possa disperdere meglio lo stress se soggetta a forza esterna e non è facile da rompere. Questo unico metodo di progettazione e estrusione degli ugelli consente alla fibra di avere una struttura interna uniforme e stabile al momento della formazione, fornendo una solida garanzia per le sue successive eccellenti prestazioni.
