Filato colorato ecologico

In che modo i produttori di filati ecologici colorati possono garantire una miscelazione uniforme di coloranti e fibre durante il processo di tintura della soluzione madre per evitare differenze di colore e problemi di digiuno del colore?

1. Scegli la tintura giusta
Performance del colorante: in primo luogo, è necessario scegliere il colorante giusto in base al tipo di fibra e ai requisiti di colorazione. Dyes diversi hanno proprietà diverse come l'affinità per le fibre, la velocità di tintura e la velocità del colore. Ad esempio, i coloranti reattivi sono adatti per le fibre di cellulosa (come cotone, lino, ecc.) E possono formare legami covalenti con le fibre per migliorare la digiuno.
Qualità del colorante: assicurarsi che la qualità del colorante sia stabile e priva di impurità per evitare di influire sull'effetto da colorare e sulla digiuno.
2. Ottimizzare il processo di tintura
Parametri di processo: impostare ragionevolmente i parametri di processo di tintura come temperatura, tempo, valore del pH, concentrazione di elettroliti, ecc. Questi parametri hanno un'influenza importante sull'adsorbimento, la diffusione e il processo di fissazione dei coloranti sulle fibre.
Temperatura: il controllo della temperatura di tintura appropriata aiuta la diffusione e la fissazione delle molecole di colorante nella fibra.
Tempo: assicurarsi un tempo di tintura sufficiente in modo che il colorante possa penetrare completamente nella fibra per ottenere un effetto da colorare uniforme.
Valore del pH: per alcuni coloranti (come i coloranti reattivi), il controllo del pH è cruciale perché influisce sulla velocità di reazione e la rapidità legante del colorante alla fibra.
Elettrolita: l'aggiunta di elettrolita in quantità adeguata aiuta l'adsorbimento e la fissazione della tintura sulla fibra.
Circolazione e agitazione: rafforzare la circolazione e l'agitazione del liquore colorante nelle apparecchiature di tintura per migliorare la frequenza di contatto e l'uniformità tra colorante e fibra. Ad esempio, accelerando la velocità di circolazione del liquore colorante nella macchina da tintura, aumentando il flusso della pompa principale, aumentando la pressione dell'ugello, ecc., Tutti aiutano a ridurre il verificarsi della differenza di colore.
3. Controlla la qualità della soluzione madre
Pretrattamento in fibra: eseguire il pretrattamento necessario sulla fibra, come la rimozione delle impurità, la regolazione del contenuto di umidità e il valore del pH della fibra, ecc., Per migliorare la capacità di assorbimento della fibra di colorante e uniformità da colorare.
Miscelare l'uniformità: quando si aggiunge colorante alla soluzione madre, assicurarsi che la miscelazione uniforme per evitare che la concentrazione locale sia troppo alta o troppo bassa. Ciò può essere ottenuto utilizzando apparecchiature di miscelazione efficienti o estendendo un tempo di miscelazione.
4. Rafforzare il rilevamento e il monitoraggio
Rilevamento online: utilizzare la moderna tecnologia di rilevamento (come spettrometro, colorimeter, ecc.) Per rilevare il processo di tintura online e scoprire tempestivamente i possibili problemi di differenza di colore.
Manutenzione regolare: eseguire manutenzione regolare e manutenzione delle attrezzature di tintura per garantire che sia in buone condizioni di lavoro. Ciò include il controllo delle prestazioni e della stabilità dei componenti chiave come teste della pompa, sistemi di controllo della temperatura e dispositivi di agitazione.
5. Elaborazione successiva e controllo di qualità
Fissazione del colore: dopo che la tintura è stata completata, viene eseguito il trattamento di fissazione del colore necessario (come saponetta, essiccazione, ecc.) Per migliorare la solidità vincolante del colorante e la resistenza al lavaggio del tessuto tinto.
Test di semplicità del colore: i test di digiuno del colore (come la digiuno della luce solare, la solidità della saponetta, la solidità dell'attrito, ecc.) Vengono eseguiti su tessuti tinti in conformità con gli standard nazionali o gli standard del settore per garantire che i prodotti soddisfino i requisiti di qualità.

In che modo i fornitori di filati colorati ecologici possono garantire che gli additivi siano distribuiti uniformemente nel filo per ottenere gli effetti funzionali previsti?

1. Scegli l'additivo giusto
Selezione delle dimensioni delle particelle: selezionare prodotti additivi con dimensioni di particelle più piccole li aiuterà ad essere uniformemente dispersi nel filo. Le particelle più piccole possono ridurre l'agglomerazione delle particelle e migliorare l'uniformità della miscelazione.
Caratteristiche additive: selezionare il giusto tipo di additivo in base al materiale, al processo di produzione e agli effetti funzionali previsti del filo. Ad esempio, per i filati che devono migliorare l'uniformità della tintura, è possibile selezionare un agente di livellamento con coloranti dispersi.
2. Ottimizza il processo di miscelazione
Ordine di miscelazione: durante il processo di miscelazione, prima mescolare altre materie prime, quindi aggiungere additivi. Ciò può evitare che gli additivi siano limitati dall'accumulo di altre materie prime, in modo che possano essere più completamente miscelati nel filo.
Tempo di miscelazione: impostare ragionevolmente il tempo di miscelazione per garantire che gli additivi possano essere completamente dispersi nel filo, evitando al contempo la decomposizione e l'idrolisi degli additivi causati da un tempo di miscelazione troppo lungo. L'impostazione del tempo di miscelazione dovrebbe essere regolata in base alle caratteristiche degli additivi e al processo di produzione.
3. Migliora il metodo di agitazione
Selezione del metodo di agitazione: in base al processo di produzione e alle caratteristiche degli additivi, selezionare il metodo di agitazione più adatto. I metodi di agitazione comuni includono l'agitazione meccanica e l'agitazione del vortice. L'agitazione meccanica mescola additivi e altre materie prime attraverso un agitatore, ma può produrre differenze di concentrazione locali; Il vortice che si mescola completamente mescola additivi attraverso l'azione del vortice, ma l'operazione è relativamente complicata. Quando si sceglie un metodo agitante, l'efficienza della produzione e l'uniformità della miscelazione dovrebbero essere considerati in modo completo.
Ottimizzazione delle attrezzature di agitazione: assicurarsi la pulizia e le buone condizioni di lavoro dell'attrezzatura agitazione per evitare l'influenza dei fattori dell'attrezzatura sulla miscelazione dell'uniformità. Allo stesso tempo, la velocità e l'intensità di agitazione dell'attrezzatura agitazione possono essere regolate secondo necessità per ottenere il miglior effetto di miscelazione.
4. Utilizzare apparecchiature o processi ausiliari
Dispositivo di dimensionamento: per i processi che richiedono l'applicazione di additivi sui filati, è possibile utilizzare dispositivi di dimensionamento speciali per garantire la distribuzione uniforme degli additivi. Ad esempio, nel settore tessile, dispositivi come i vassoi di dimensionamento e le vasche di dimensionamento con uniformemente distribuite attraverso fori possono essere usati per spruzzare uniformemente la soluzione additiva sul filo.
Altri processi ausiliari: secondo le esigenze specifiche, altri processi ausiliari possono anche essere utilizzati per migliorare la distribuzione uniforme degli additivi nel filo. Ad esempio, nel processo di tintura, gli effetti di dispersione e adsorbimento del colorante possono essere ottimizzati regolando i parametri come la temperatura della tintura, il tempo di tintura e la concentrazione della soluzione di tintura.
5. Controllo di qualità rigoroso
Test e monitoraggio: durante il processo di produzione, l'uniformità della miscelazione degli additivi viene regolarmente testata e monitorata. Le apparecchiature e i metodi di test professionali, come l'osservazione microscopica e l'analisi spettrale, possono essere utilizzati per valutare la distribuzione degli additivi nel filo.
Feedback e aggiustamento: in base ai risultati dei test e ai dati di monitoraggio, il processo di produzione e i parametri vengono regolati in tempo per garantire la distribuzione uniforme degli additivi nel filo e l'effetto funzionale previsto.