In che modo i produttori di filati di poliestere scelgono le giuste materie prime in poliestere per il filo di poliestere?
1. Specifiche e qualità del filo
Specifiche del filo:
Scegli le giuste specifiche e modelli del filo in base ai requisiti di produzione. Prodotti diversi possono richiedere filati di diversi spessori e colpi di scena.
Indagare la densità lineare del filo (come il numero D), la torsione e altri parametri per garantire che soddisfino i requisiti di produzione.
Qualità del filo:
Scegli il filo di poliestere di buona qualità, il che significa di solito che il filo ha un'alta resistenza, una buona elasticità, morbidezza e comfort, non è facile da pilling e ha una durata di servizio più lunga.
La qualità del filo può essere valutata osservando la sua qualità di aspetto (come uniformità del filo, pelosità, ecc.) E indicatori di prestazione fisica (come la resistenza alla rottura, l'allungamento a rottura, ecc.).
2. Proprietà in fibra di materie prime
Finezza in fibra:
La finezza della fibra di poliestere influenza la morbidezza, la lucentezza e il calore del tessuto. In generale, più fine è la fibra, migliore è la morbidezza e la lucentezza del tessuto, ma anche il prezzo è relativamente alto.
Scegli la giusta finezza in fibra in base ai requisiti del prodotto e al budget dei costi.
Forza di fibra ed elasticità:
La fibra di poliestere ha un'alta resistenza ed elasticità, che è uno dei suoi importanti vantaggi come materia prima tessile.
Assicurarsi che la resistenza alla fibra e l'elasticità della materia prima selezionate soddisfino i requisiti di produzione per garantire la durata e il comfort del prodotto finale.
3. Processo di finitura
Il processo di finitura ha una grande influenza sulle prestazioni del filo di poliestere, tra cui resistenza alle rughe, proprietà antibatterica, impermeabilità, ecc.
Comprendere il livello di processo di finitura del fornitore di materie prime e selezionare il filo con un trattamento di finitura adeguato per soddisfare le esigenze specifiche del prodotto.
In che modo i fornitori di filati di poliestere possono ridurre l'elettricità e l'adesione statica durante il processo di filatura del filo di poliestere?
1. Metodi per ridurre l'elettricità statica
Controllo umidità:
La generazione di elettricità statica è strettamente correlata all'umidità dell'aria. Nell'officina di spinning, le apparecchiature di umidificazione come l'umidificatore del processo di carding della serie ZS-80Z (da Baijiahao) possono aumentare effettivamente l'umidità dell'aria, controllando generalmente l'umidità tra il 52%~ 62%di rilievo per ridurre la generazione di elettricità statica.
L'attrezzatura per l'umidificazione utilizza la tecnologia di atomizzazione dell'oscillazione ad ultrasuoni per atomizzare l'acqua in piccole particelle e farle esplodere in officina. Queste particelle di nebbia vengono rapidamente vaporizzate, aumentando così l'umidità dell'aria e accelerando la dissipazione dell'elettricità statica.
Usa eliminator statico:
Durante la lavorazione del filo di poliestere, è possibile aggiungere un eliminatore statico per ridurre la generazione e l'accumulo di elettricità statica. L'eliminatore statico può ridurre la resistività del volume o la resistività superficiale del materiale, accelerando così la perdita di elettricità statica e riducendo l'accumulo di elettricità statica (da Baidu Aicaigou).
Accelerare la velocità di stretching:
Durante il processo di rotazione, accelerare la velocità di stretching del filo può ridurre la generazione di elettricità statica. Perché più veloce è la velocità di stretching, più breve è il tempo di attrito tra le fibre e viene generata l'elettricità meno statica (da Baidu Aicaigou).
Grounding:
L'aggiunta di dispositivi di messa a terra attorno alle apparecchiature di filatura e ai mandrini può condurre l'elettricità statica generata, riducendo così la sensibilità del prodotto all'elettricità statica.
Ottimizzazione dei processi e delle attrezzature:
La selezione di buoni elementi di pettinatura e indumenti per aghi cilindri, come l'uso di denti a aghi cilindri con "angolo grande, denti poco profondi e retro all'arco", è favorevole al trasferimento di fibre chimiche dal cilindro al doppiaggio, riducendo la generazione di elettricità statica (da Baijiahao).
Aumentare il rapporto velocità-letti-le-letti, il rapporto di velocità lineare tra il rullo a pressione di grandi dimensioni e il rullo e altre configurazioni di processo può anche aiutare a ridurre l'impatto dell'elettricità statica sul processo di rotazione.
2. Metodi per ridurre l'adesione
Usando l'olio:
L'aggiunta di una quantità adeguata di olio alla materia prima può risolvere i problemi di adesione e intreccio nel processo di produzione e lavorazione. L'olio dovrebbe avere una buona igroscopicità e una bassa adesione per evitare il fenomeno dell'entanglement tra il cilindro e il rullo Licker-in durante il processo di pettinatura (dalla piattaforma pubblica di WeChat).
Ottimizza la configurazione del processo:
Accorciare la lunghezza dei rotoli di cotone e aumentare il peso dei rotoli di cotone per ridurre l'area di contatto e il tempo tra le fibre, riducendo così l'adesione.
Utilizzare progetti come la bocca a campana di compressione per ridurre i problemi di blocco e di adesione.
Controllo della temperatura e umidità dell'officina:
Oltre all'umidificazione per ridurre l'elettricità statica, la temperatura adeguata (generalmente non superiore a 25 ° C) e l'umidità può anche aiutare a ridurre l'adesione tra le fibre.
Mantenere regolarmente le attrezzature:
Controllare e mantenere regolarmente le attrezzature di rotazione per garantire che l'attrezzatura sia in buone condizioni ed evitare i problemi di adesione causati da un guasto delle apparecchiature.
