In che modo i produttori di filati riciclati ecologici possono utilizzare mezzi tecnici per ridurre le fibre corte e i nodi di cotone nelle fibre rigenerate e migliorare la qualità dei filati riciclati ecologici?
1. Selezione delle materie prime
Materie prime preferite: selezionare fibre rigenerate con buon grado, modesità moderata, maturità appropriata, bassa velocità di fibra corta e tasso di impurità come materie prime. Tali materie prime produrranno relativamente poche fibre corte e nodi di cotone durante la lavorazione.
Matigni di cotone ragionevole: in base alle condizioni delle attrezzature di produzione e ai requisiti di varietà, abbinano ragionevolmente fibre rigenerate di diverse qualità per evitare di miscelare il cotone grezzo con grandi differenze nelle fibre corte, in modo da ridurre la difficoltà e l'insufficienza di rimozione di fibre corte.
2. Ottimizzazione del processo
Processo di soffiaggio:
Adottando il principio di breve processo, calo precoce, meno rotto e più file, impostare ragionevolmente il processo di apertura e pulizia del cotone per ridurre la generazione di impurità e fibre corte.
Dare piena giocata al ruolo di apertura libera, tenere e colpire in modo appropriato ed evitare un eccessivo colpire per causare danni in fibra.
Regola il processo di caduta del cotone, organizza la distribuzione del flusso d'aria e assicurati che ogni macchina assorbi abbastanza il volume dell'aria per ottenere l'effetto dell'apertura graduale e del pestaggio lento, la caduta precoce, più file e meno danni e rotti.
Processo di carding:
Seleziona indumenti per carte in metallo appropriato, seleziona ragionevolmente tipi di abbinamento, migliora la velocità di trasferimento delle fibre e riduci la generazione di fibre corte e NEP di cotone.
Determina ragionevolmente il ciclo di macinazione dell'abbigliamento delle carte in base all'output e alla qualità del Web di cotone grezzo.
Regola la spaziatura e la velocità del cilindro, del doffer, della piastra di copertura, del rullo Licker-in e di altri componenti per ottimizzare l'effetto di carding.
Adottare il principio di processo di "peso leggero, redazione di tensione ridotta, bassa velocità, spaziatura media e piccola pressione" per ridurre la frequenza di fibra corta e le NEP di cotone nel frammento grezzo.
Processo di disegno:
Adottare il disegno a due passaggi e il disegno a 8 vie per migliorare la rettilineità parallela della fibra e ridurre la generazione di NEP di cotone.
Regolare adeguatamente la spaziatura e la tensione dei rulli per evitare che la fibra sia rotta o in cotone durante il processo di disegno.
Processo in rovina:
Adottare il principio di processo di "bassa velocità, pressione pesante e coefficiente di torsione" per migliorare il livello dei vagoni e ridurre le fibre corte e le NEP di cotone.
Iii. Regolazione dell'attrezzatura
Controllare e mantenere regolarmente le attrezzature: assicurarsi che l'attrezzatura sia in buone condizioni operative e riduca i danni delle fibre e le NEP di cotone causate da guasti alle attrezzature.
Ottimizza i parametri dell'attrezzatura: in base alla situazione di produzione effettiva, regolare i parametri dell'attrezzatura come la velocità del rullo, il calibro, la tensione, ecc. Per ottenere il miglior effetto di pettinatura e redazione.
4. Gestione della produzione
Standardizzare la gestione della produzione: formulare un piano di produzione corretto per garantire la ragionevole disposizione dei progressi di approvvigionamento e produzione di materie prime. Rafforzare la gestione del sito di produzione, implementare rigorosamente procedure operative ed evitare problemi di produzione causati da fattori umani.
Rafforzare l'ispezione della qualità: stabilire un sistema di ispezione di qualità completo, migliorare le capacità professionali degli ispettori di qualità, scoprire e risolvere i problemi nel tempo e garantire la qualità e le prestazioni del filo.
5. Altre misure
Controllare la temperatura e l'umidità: durante il processo di rotazione, controlla ragionevolmente la temperatura e l'umidità del seminario per evitare l'espansione o la contrazione delle fibre a causa della temperatura e dell'umidità impropri, che influenzano gli effetti di pettinatura e disegno.
Ridurre l'uso del supporto: le fibre nel supporto sono state pettinate e redatte molte volte ed è facile produrre più fibre corte e nodi di cotone se usati di nuovo. Pertanto, l'uso del supporto dovrebbe essere ridotto al minimo.
In che modo i fornitori di filati riciclati ecologici possono ridurre i danni e le rotture delle fibre durante il processo di rotazione e migliorare le prestazioni complessive del filo riciclato ecologico?
1. Seleziona materie prime di alta qualità
Caratteristiche delle materie prime: selezionare fibre riciclate ecologiche con elevata resistenza alla fibra, lunghezza della fibra lunga e buona resistenza all'usura come materie prime. Tali fibre hanno meno probabilità di rompersi durante il processo di rotazione e possono mantenere una buona qualità del filo.
Pretrattamento in fibra: eseguire il pretrattamento necessario sulle fibre prima di girare, come sbiancamento e ammorbidimento, per migliorare la morbidezza e la forza delle fibre e ridurre i danni durante il processo di rotazione.
2. Ottimizza il processo di rotazione
Regola i parametri di processo:
Ridurre la velocità e la velocità del mandrino: ridurre in modo appropriato la velocità e la velocità del mandrino della macchina rotante può ridurre il danno alle fibre causate dalla forza centrifuga e dall'accumulo di elettricità statica, riducendo così il rischio di rottura della fibra.
Regolare la tensione: controllare ragionevolmente la tensione del filo per evitare effetti avversi di una tensione eccessiva o bassa sulle fibre. Controllare regolarmente il dispositivo di trasporto del filo e il sistema di alimentazione del filo per garantire una tensione bilanciata e stabile.
Ottimizzare il processo di torsione: durante il processo di torsione, la torsione multipla e la direzione di rotazione dovrebbero essere controllate per ottenere un equilibrio tra la morbidezza e la resistenza del filo.
Migliorare la configurazione dell'attrezzatura:
Scegli rulli di gomma più duri: i rulli di gomma più duri possono aumentare la secchezza del filo e ridurre il numero di dettagli grossolani e fini del filo, riducendo così il rischio di rottura delle fibre.
Ottimizza la configurazione del rullo Licker-in: nel processo di pettinatura del cotone, aumenta in modo appropriato la spaziatura tra il rullo Licker-In e la piastra di alimentazione del cotone, riduci la velocità del rullo Licker-in e configurare ragionevolmente il rapporto del frammento di stagno e la forma del dente di rastrelliere Licker-In per ridurre i danni alla fibra.
3. Rafforzare la manutenzione e la gestione delle attrezzature
Ispezionare e mantenere regolarmente attrezzature: condurre regolarmente ispezioni complete e manutenzione delle attrezzature di rotazione per garantire che l'attrezzatura sia in buone condizioni operative. Scopri e affronta tempestivamente i guasti e le anomalie dell'attrezzatura per evitare danni alle fibre e rotture causati da problemi di attrezzatura.
Standardizzare la gestione della produzione: stabilire standard di gestione della produzione scientifica e ragionevole e chiarire vari parametri di processo e requisiti di qualità. Rafforzare la gestione del sito di produzione, implementare rigorosamente procedure operative ed evitare problemi di produzione causati da fattori umani.
4. Migliorare il livello di ispezione della qualità
Stabilire un sistema di ispezione della qualità del suono: rafforzare l'ispezione della qualità del processo di produzione del filo, scoprire tempestivamente ed eliminare i difetti nel filo. Migliorare le capacità professionali e il senso di responsabilità degli ispettori di qualità per garantire la stabilità e l'affidabilità della qualità del filo.
5. Presta attenzione alle esigenze dei clienti e alle variazioni del mercato
Concentrati sulle esigenze dei clienti: presta molta attenzione ai cambiamenti nel mercato e alla domanda dei clienti per la qualità del filo e regola le strategie di produzione e i parametri di processo in tempo per soddisfare le esigenze dei clienti.
6. Controllo ambientale
CONTROLLARE L'UMIDITÀ DELL'OBBAI: Mantenere l'umidità adeguata nel seminario, come il controllo del 67%circa, può ridurre gli effetti avversi dell'elettricità statica sulle fibre, riducendo così il rischio di rottura della fibra. $
