In che modo i produttori di filati di poliestere fantasiosi garantiscono una miscelazione uniforme di materie prime per evitare differenze di colore, qualità incoerente e altri problemi durante il processo di produzione?
1. Selezione e preparazione delle materie prime
Seleziona materie prime dallo stesso batch: prova a selezionare le materie prime dallo stesso batch e la stessa fonte per garantire la coerenza delle loro proprietà fisiche e della composizione chimica, riducendo così la differenza di colore e le differenze di qualità dopo la miscelazione.
Controllo di qualità: rigorosa ispezione di qualità delle materie prime, tra cui colore, purezza, dimensioni delle particelle, ecc., Per garantire che le materie prime soddisfino i requisiti di produzione.
Pretrattamento: per le materie prime che richiedono un trattamento speciale, come la tintura di materie prime, viene effettuato il pretrattamento per eliminare o ridurre le differenze tra i lotti.
2. Controllo del processo di miscelazione
Selezione delle attrezzature di miscelazione: selezionare attrezzature di miscelazione appropriate, come mulini a sfere, miscelatori, ecc., Secondo la natura delle materie prime e la scala di produzione per garantire l'uniformità della miscelazione.
Miscelazione dell'ordine e metodo:
Per le materie prime di diverse proprietà, dovrebbero essere miscelate in un certo ordine, come l'aggiunta prima delle materie prime refrattarie, quindi l'aggiunta di materie prime a flusso e infine l'aggiunta di altre materie prime.
Utilizzare più metodi di miscelazione e setacciatura per migliorare l'uniformità della miscelazione.
Presta attenzione all'ordine e al metodo di aggiunta di materiali per evitare piccole quantità di materie prime che si attaccano al muro della canna di miscelazione, causando miscelazione irregolare.
Tempo di miscelazione: determinare il tempo di miscelazione appropriato in base alle caratteristiche delle materie prime e alle prestazioni dell'attrezzatura di miscelazione per garantire che le materie prime siano completamente miscelate.
3. Controllo di qualità dopo la miscelazione
Ispezione visiva: le materie prime miste dovrebbero essere ispezionate visivamente per osservare se i loro colori sono uniformi e coerenti e se esistono evidenti differenze di colore.
Rilevamento dello strumento: utilizzare attrezzature professionali come colorimetro per rilevare le materie prime miste per garantire che i loro colori soddisfino i requisiti standard.
Ispezione di qualità: eseguire ispezioni di qualità sulle materie prime miste, comprese le proprietà fisiche, la composizione chimica e altri aspetti per garantire che la loro qualità sia stabile e coerente.
4. Controllo durante il processo di produzione
Funzionamento standardizzato: sviluppare procedure operative dettagliate e procedure operative standardizzate per garantire che ogni collegamento nel processo di produzione venga effettuato in conformità con le specifiche.
Controllo ambientale: controllo della temperatura, dell'umidità e di altri parametri dell'ambiente di produzione per ridurre l'impatto dei fattori esterni sulla miscelazione delle materie prime e sulla qualità del prodotto.
Monitoraggio continuo: monitorare continuamente la miscelazione di materie prime e la qualità dei prodotti durante il processo di produzione per rilevare e risolvere i problemi in modo tempestivo.
In che modo i fornitori di filati di poliestere possono scegliere attrezzature adeguate (come apri di cotone, macchine per carding, macchine da disegno, macchine per vagoni, macchine per rotazione, ecc.) Per soddisfare i requisiti di produzione del filo di poliestere fantasia durante il processo di rotazione?
1. Apri di cotone
Motivi per la selezione:
L'apri del cotone svolge un ruolo vitale nel processo preparatorio prima di girare. La sua funzione principale è quella di separare le fibre di cotone e i semi di cotone e rimuovere le impurità dalle fibre di cotone. Per la produzione di filati di poliestere fantasiosi, sebbene la materia prima potrebbe non essere tradizionale cotone, apri di cotone o attrezzature con funzioni simili sono ancora necessarie nella fase di pretrattamento per garantire la purezza della materia prima e l'effetto di separazione delle fibre.
Punti chiave per la selezione:
Effetto di separazione: selezionare apri di cotone o attrezzature simili con un buon effetto di separazione e un elevato tasso di rimozione dell'impurità.
Capacità di elaborazione: selezionare il modello di attrezzatura appropriato in base alla scala di produzione per garantire che la capacità di elaborazione corrisponda alle esigenze di produzione.
2. Macchina per cartoncino di cotone
Motivi per la selezione:
La macchina per carding di cotone è un'attrezzatura chiave per l'ulteriore pettinatura e la lavorazione delle materie prime. Può rimuovere le impurità, disporre in modo ordinato le fibre e regolare la lunghezza della fibra. Per la produzione di filati di poliestere fantasiosi, la scelta della macchina per carding di cotone influisce direttamente sul progresso regolare dei processi successivi e la qualità del prodotto finale.
Punti di selezione:
Effetto cardling: scegli una macchina per carding con un buon effetto di carding, che può effettivamente rimuovere le impurità e disporre in modo ordinato le fibre.
Adattabilità: considerare l'adattabilità della macchina per carding a materie prime poliestere di diversi tipi e qualità.
Regolabilità dei parametri di processo: scegli una macchina per carding con una vasta gamma regolabile di parametri di processo, che è facile da regolare in base ai requisiti di produzione di diversi filati di poliestere.
3. Frame di disegno
Motivi per la selezione:
La funzione principale del telaio del disegno è migliorare la struttura interna del frammento, migliorare la sua uniformità del segmento lungo e ridurre la irregolarità. Nella produzione di fantasiosi filati di poliestere, la selezione del telaio del disegno è fondamentale per migliorare l'uniformità e la qualità del filo.
Punti di selezione:
Forma del meccanismo di redazione: scegli un modulo di meccanismo di redazione adatto (come il telaio di redazione a rulli o la macchina per pettinatura a aghi) in base ai requisiti di produzione.
Uniformità: scegli una cornice di disegno in grado di migliorare significativamente l'uniformità del frammento.
Capacità di miscelazione: considerare la capacità di miscelazione del telaio del disegno per materie prime di diversi tipi o qualità per soddisfare i requisiti speciali del filo di poliestere di fantasia.
4. Frame rovante
Motivi per la selezione:
La funzione principale del telaio vagano è quella di redigere e ruotare le materie prime e avvolgerle in un determinato pacchetto per soddisfare i requisiti di elaborazione del successivo telaio di rotazione. Nella produzione di filati di poliestere fantasiosi, la scelta del telaio in rovina influisce direttamente sulla qualità del vagabondo e sul progresso regolare dei processi successivi.
Punti chiave per la selezione:
Effetto di redazione e torsione: selezionare un telaio rovante con disegni e effetti di torsione stabili e in grado di produrre vagoni che soddisfino i requisiti.
Qualità del pacchetto: considerare la qualità del pacchetto del frame rotante per garantire che il pacchetto sia stretto e non allentato.
Adattabilità: selezionare un telaio vagante in grado di adattarsi a diversi tipi e qualità delle materie prime poliestere.
5. Frame rotante
Motivi per la selezione:
Il telaio di rotazione è una delle attrezzature principali nel processo di rotazione, responsabile della stesura, della rotazione e della tortuosa vagoni o delle scaglie in tubi di rotazione. Nella produzione di fantasiosi filati di poliestere, la scelta del telaio rotante determina direttamente la qualità e l'efficienza di produzione del prodotto finale.
Punti di selezione:
Effetto di torsione: seleziona una macchina rotante con effetto di torsione stabile e in grado di produrre rotazione che soddisfi i requisiti del filo di poliestere fantasioso.
Qualità di avvolgimento: considera la qualità dell'avvolgimento della macchina rotante per garantire che l'avvolgimento sia stretto, senza allentamento o estremità rotte.
Stabilità e affidabilità dell'attrezzatura: selezionare una macchina da filatura con elevata stabilità e affidabilità delle attrezzature e facile manutenzione e manutenzione.
Grado di automazione: selezionare una macchina a filatura con un grado di automazione adeguato in base alle esigenze di produzione per migliorare l'efficienza della produzione e ridurre l'intensità del lavoro.
